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沙比克PPO聚苯醚注塑成型故障得成因及對策
時間：2019-11-20 09:49
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來源：互聯(lián)網(wǎng)
欠注
成因及對策
1.工藝條件控制不當。應適當調(diào)整。
2.熔料溫度太低。應適當提高。
3.澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
4.模具溫度太低。應適提高。
5.注射壓力太低。應適當提高。
6.注射速度太快。應適當減慢。
7.注射時間太短。應適當延長。
8.噴嘴堵塞。應清理噴嘴。
9.成型的制品重量超過了注射機的最大注射容量。可采用兩次加料法，在一模多腔的情況吸下，應堵塞一個模腔，也可換用合適規(guī)格的注射機。
溢料飛邊
成因及對策
1.成型溫度太高。應適當降低料筒溫度。
2.鎖模力不足。應適當提高。
氣泡及空洞
成因及對策
1.注射壓力太低。應適當提高，也可適當放大澆口，縮短澆口的平直部分。
2.模具內(nèi)氣體及易揮發(fā)物排出不良。應設置排氣孔，改善模具排氣性能。
3.制品壁厚差異懸殊。薄壁和厚壁間應平滑過渡。
4.成型溫度太高。應適當降低料筒溫度。
5.模具溫度太低。應適當提高。
縮癟
成因及對策
1.注射壓力太低。應適當提高。
2.成型溫度太高。應適當降低料筒溫度。
3.模具溫度控制不當。當模具溫度太高或太低時，都會引起制品縮癟，應合理調(diào)節(jié)模具溫度。
熔接痕
成因及對策
1.熔料溫度太低。應適當提高。
2.注射速度太慢。應適當加快。
3.模具溫度太低。應適當提高。
銀絲紋
成因及對策
1.熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。
2.原料中水分含量太高。應對原料干燥處理。
3.原料中易揮發(fā)物含量太高。應提高模具排氣性能，增加排氣孔。
4.熔料在澆口部位摩擦燒焦產(chǎn)生銀絲。應適當反大澆口尺寸。
黑斑及條紋
成因及對策
1.當制品表面出現(xiàn)黑斑及條紋的形式總是相同時，表明注射設備已被污染。應清洗料筒及模具。
2.當制品表面出現(xiàn)黑斑及條紋的形式不相同時，表明原料已被污染。應換用純凈的原料。
澆口脫層
成因及對策
1.熔料溫度太低。應適當提高料筒溫度。
2.注射速度太快。應適當減慢。
3.澆口位置設置不合理。應改變澆口位置。
4.模具溫度太低。應適當提高。
5.澆口截面積太小。應適當放大。
燒焦
成因及對策
1.熔料溫度太高。應適當降低料筒及噴嘴溫度。
2.熔料調(diào)整流動引起剪切熱導致燒焦。應適當放大澆口尺寸，并適當減慢充模速率。
3.模具排氣不良。應設置或增加排氣孔，改善模具排氣性能。
脫皮分層
成因及對策
1.原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應清除異物雜質(zhì)，清洗料筒。
2.模具溫度太低。應適當提高。
脈沖波動
成因及對策
1.熔料溫度太低。應適當提高。
2.澆口截面積太小。應適當放大。
3.注射速度太快。應適當減慢。
